Звукорежиссёр - ключевая фигура в процессе звукозаписи, связующее звено между музыкантами и слушателями. Его обширные знания о звучании многих музыкальных инструментов и способов их записи на магнитную ленту приводят к появлению окончательной фонограммы. При записи большое внимание уделяется звукоизолированности помещения. Студия имеет надёжную защиту, препятствующую прониканию шумов во внутрь. Студия может трансформироваться по своим габаритам, в зависимости от того, что записывается: соло на фортепьяно или мультиинструментальный ансамбль.
На каждый инструмент — свой тип микрофона. Их расстановка, размещение музыкантов и вокалистов — всё это делает звукорежиссёр. Звукорежиссёр, меняя расстановку музыкантов и микрофонов, приходит к общему оптимальному звучанию. Сигналы от микрофонов поступают в аппаратную, где сосредоточена записывающая аппаратура. В первую очередь на многоканальный микшерный пульт. Здесь каждому инструменту отведён отдельный канал. Звукорежиссёр подбирает каждому инструменту оптимальный порог громкости и тембра.
Запись музыкального произведения не ограничивается одним дублем. Каждый вариант звукорежиссёр прослушивает, подсказывая музыкантам как им лучше сыграть. Так может повторяться многократно до тех пор, пока не будет «вырисована» вся картина полностью. Из удачно найденного варианта будут сделана фонограмма.
Самое большое производство грампластинок в СССР было в Апрелевском заводе. Ежедневный выпуск составлял 250 000 грампластинок. Весь выпуск завода за 1983 год составил 72 миллиона штук.
Непосредственное изготовление грампластинок происходило в прессовых цехах, оборудованных гидравлическими прессами. На верхнюю и нижнюю пресс-формы устанавливали параллельно друг другу матрицы, с которых, в последствии, и получали грампластинки. Около прессов находились термокамеры, засыпанные винилитом в виде чёрных гранул. Винилит первоначально имеет желтоватый цвет. Небольшое количество сажи придаёт ему смоляную окраску. В винилит включали специальные антистатические компоненты, что снижали уровень шума и степень запылённости грампластинок.
Система программного обеспечения пресса подавала дозированное количество расплавленной пластмассы в рабочую область, куда предварительно укладывались круглые этикетки будущей грампластинки. Горячая лепёшка винилита в момент смыкания матриц превращалась в диск. Далее следовал процесс охлаждения. После него матрицы расходились обратно, оставляя сверкающий диск с неровными краями. Обрезное устройство срезало технологические наплывы точно по диаметру 300 мм. Получалась готовая грампластинка. Первую пластинку отдавали в отдел технического контроля, где её проверяли на эксцентриситет, по внешнему виду и на слух.
На каждом заводе грампластинок существовала своя типография, где печатались этикетки (яблоки) и конверты. Макеты конвертов грампластинок разрабатывали входящие в штат завода художники-дизайнеры. Готовые виниловые пластинки запечатывали в конверты и отправляли скомплектованную партию в розничные магазины.